高鹽廢水是指總含鹽質量分數至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。

高鹽廢水如何處理，首先我們對其不同情況做一個簡單的分析。

1、在鹽度小于2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度。既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那么將進水進行稀釋，使鹽度低于毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易于操作和管理;其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源?！?br/>

3、在鹽度大于2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

      高鹽廢水如何處理能達到更好的效果，我們需要對其處理的生物流程有一個詳細的認識和理解：

　　(1)調節池。

      含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

　　(2)曝氣池。

       根據廢水中含鹽類型不同，曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水，應采用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度，高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%，污泥密度增加，曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此，應采用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。不可采用氣泡較小的微孔曝氣器和可變孔曝氣器，防止曝氣孔被無機鹽堵塞，不利于曝氣池的攪動。在水量小于1000m3條件下也可以采用射流曝氣，射流曝氣氧的傳遞效率高，而且不易堵塞曝氣設備。曝氣強度也應大于普通生物處理，在10m3/(m2/h)左右，或用中心管來增加提升和攪拌能力。高含鹽情況下氧的傳遞速度增加對高污泥濃度有利，只要菌膠團不解體，既使產生絲狀菌，污泥也不會上浮流失。含磷營養鹽應注意投加位置，以免產生的磷酸鈣鹽沉淀不僅影響使用效果，而且產生結垢易堵塞管線。

　　(3)二沉池。

        二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCL2廢水，最好采用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。在采用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

　　(4)污泥脫水。

        由于含CaCL2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。

　　在處理鈣離子濃度高的廢水時，由于活性污泥中的無機成分高，有機物去除能力較低，較低的負荷情況下運行，污染物的去除率要高于高負荷條件下，但是延時曝氣又不太適合處理高鹽廢水，因為污泥齡長，水力停留時間長，活性污泥容易老化，絮凝性能變差，最終影響出水效果。

針對高鹽廢水如何處理的問題，我們詳細介紹一種處理方法：

蒸餾脫鹽

蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上 發展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發，再把蒸 汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早采用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。

(1)多效蒸發

　　多效蒸發是讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源， 并冷凝成為淡水。

(2)多級閃蒸

　　以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度后引入 閃蒸室，由于該閃蒸室中的壓力控制在低于熱鹽水溫度所對 應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室后即成為過 熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝后即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室， 逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近(但 高于)天然海水溫度。

(3)蒸汽壓縮冷凝

　　蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱后，進入蒸發器 并在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝后作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和 鍋爐補充水返回系統。